Hersteller von elektrischen Goldschmelzöfen

1: Desorption elektrolytisch + Schmelzen

Wir verwenden das Hochtemperatur- und Hochdruckdesorptionselektrolysesystem. Es ist ein System zur Gewinnung von Goldschlamm aus goldbeladenem Kohlenstoff durch Desorption und Elektrogewinnung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.

Das Desorptionselektrolysesystem besteht aus einer Desorptionssäule, einer Elektrolysezelle, einem Filter, einer Umwälzpumpe, einer elektrischen Heizung, einem Luftkompressor, einem Desorptionsflüssigkeitstank, einem Schaltschrank und anderen Geräten.

Merkmale:

1.Schnell: Unter den Bedingungen hoher Temperatur und hohen Drucks ist die Geschwindigkeit der Desorptionselektrolyse von goldbeladenem Kohlenstoff relativ schnell, und die gesamte Desorptionselektrolyse einer Charge von goldbeladenem Kohlenstoff kann innerhalb von 12 bis 14 Stunden abgeschlossen werden. was fast dreimal kürzer ist als die Arbeitszeit herkömmlicher Systeme.

2. Cyanidfreie Desorption, geringer Energieverbrauch: Das System muss nur Natriumhydroxid anstelle von Natriumcyanid zugeben, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch die Umwelt sauber hält. Die Desorptionstemperatur im System ist die gleiche wie die Elektrolysetemperatur, es gibt keine Wärmeaustauschvorrichtung und der Wärmeerhaltungseffekt ist gut. Und auch weil die Arbeitsgeschwindigkeit relativ schnell ist, beträgt der Stromverbrauch des Systems 1/2 bis 1/4 desjenigen des herkömmlichen Systems.

3. Einstellungen der automatischen Steuerung:

2: Rösten von goldbeladenem Kohlenstoff zum Schmelzen

Es ist ein traditioneller Weg, um das endgültige reine Gold zu erhalten. Die benötigten Materialien sind feuerfester Ziegel, metallisches Blei (Elektrolytblei), Koks, Gebläse, Aktivkohle-Verbrennungstrommel, Kühltiegel, Graphittiegel, Edelstahl usw.

Die Betriebsverfahren wie folgt:

1. Verbrennen des goldbeladenen Kohlenstoffs

2. Die Kohlenstoffschlacke wird nach dem Abkühlen zerkleinert, dann reines Blei und Borax hinzufügen und gut mischen.

3. Die gleichmäßig gerührte Kohleschlacke wird in einen Tiegel gegeben und kalziniert

4. Nach dem Kalzinieren für 1-2 Stunden wird der Kohlenstoffrückstand in einer Flüssigkeit aufgelöst und als Wasser gerührt, dann den Ofen zum Abkühlen herausnehmen. Nach dem Abkühlen wird der Kohlerückstand ausgegossen. Zu diesem Zeitpunkt haben sich Gold und Blei am Boden des Topfes abgesetzt und ausgeknockt und sind verfügbar.

5. Blei entfernen. Geben Sie das bleihaltige Gold in einen mit Zement gefüllten Kessel, legen Sie Kohlekugeln oder Koks darauf, blasen Sie es mit einem Ventilator und hören Sie dann auf zu blasen, damit es auf natürliche Weise auf mehr als 1300 Grad aufsteigen kann. Zu diesem Zeitpunkt verdampft und verdunstet das Blei. Dieser Vorgang dauert 2-3 Stunden.

6. Der Verfeinerungsschritt erfolgt nach dem Entfernen von Blei. Erhalten Sie nach dem Entfernen von Blei Gold mit geringer Reinheit, fügen Sie Silber (bevorzugt) oder Blei zum Schmelzen hinzu, sodass die Legierung einen Goldgehalt von 15 % bis 25 % erreicht, und lassen Sie sie dann langsam in eine große Menge Kühlwasser fallen, um die Legierung klein zu machen Partikel, was vorteilhaft ist, um eine gute Reaktion mit Salpetersäure zu erreichen, Salpetersäure kontinuierlich durch neue zu ersetzen, um Silber und Blei zu entfernen, und schließlich hochreines Goldpulver zu erhalten. Nach dem Entfernen der Feuchtigkeit in einen Keramiktiegel schmelzen, um einen Goldbarren zu erhalten.